Chris Thomas
martes, 18 de marzo de 2014
PARADA DE PLANTA UN CENTRO DE NEGOCIOS
Las paradas han sido siempre una característica de la industria de
procesos continuos y seguirán siendo exigentes mientras se continúan imponiendo
nuevos procedimientos y continúe el avance de la tecnología.
Antes de crear una planificación se debe de considerar la naturaleza del
problema.
La Planificación como un
concepto
La planificación es la principal actividad para poder realizar y ejecutar
una excelente parada de planta; la primera etapa es pensar y la segunda es la
preparación de la lista de actividades.
En el entorno de trabajo esta reprimido el planeamiento por que las
personas creen que son ellos los que ejecutan las labores sin necesidad de
planificaciones.
Algunos supervisores y contratistas no están de acuerdo que los
planificadores les organicen las actividades sin consultarles primero.
Es necesario crear la cultura de la planificación y que todos se
comprometan hasta obtener el producto final.
Planificación abarca todas las acciones necesarias para lograr el éxito
completo de una parada. La planificación inicia a nivel corporativo pasando por
todos los aspectos del proyecto hasta la planificación de la actividad de un
individuo.
La planificación (planning) es muy diferente a programación (schedding).
El uso de ordenadores
El uso de sistemas informáticos permite procesar miles de actividades en
un tiempo determinado, permite crear modelos o planes operativos.
Planificación Corporativa
Usar ordenadores facilitara la información para establecer objetivos y
metas específicos.
Crear procesos para paradas individuales para establecer los objetivos
globales. Estos objetivos sirven para crear el perfil de parada que será
enviado a la autoridad ejecutiva.
Plan de Dirección
Un plan de dirección global es el primer paso para preparar la parada, es
necesario desarrollarlo de forma estructurada. El plan debe completar toda la
planificación de la preparada y la documentación un mes antes de la fecha de
comienzo.
Planificación del Rendimiento
Laboral
Es necesario evaluar e identificar el alcance de los trabajadores que
sean aptos para ejecutar las actividades de la parada.
Programación del Rendimiento
Laboral
Es necesario tener un sistema de planificación y procedimientos
previamente establecidos y establecer los siguientes elementos planificadores:
Un sistema de Software, una entrada de datos, presentación para supervisión de
la información sobre planificación, vender el plan.
Control e Informes de Progreso
Los informes deben ser preparados tomando como referencia las
excepciones, o sea van a ser tenidas en cuenta aquellas actividades o problemas
que muestren variación y el informe debe ser: conciso y sin ambigüedades
apoyados en buenos gráficos, prestar especial atención al camino crítico, incorporar
un sistema de alerta para los caminos casi-críticos, facilitar la información
con suficiente tiempo para permitir a la dirección tomar las medidas
correctivas oportunas.
La planificación de la Calidad
La calidad debe ser planificada e incorporada dentro del ejercicio de
preparación de parada.
La Planificación de la
Seguridad
Se deben eliminar los accidentes como parte del proceso de planificación.
Este plan cubrirá los siguientes requisitos:
- Análisis de riesgos, con el plan
de acción apropiado para su eliminación.
- Información de seguridad,
regulaciones y avisos.
- Definir claramente las
responsabilidades de cada individuo.
- Contar con un programa de
inducción/formación para el personal.
- Una campaña de propaganda para
mejorar la conciencia del personal.
La planificación de Paquetes
para Contratistas y Sub-contratistas
Es necesario integrar a los contratistas en el proyecto, se necesita de
darles una buena inducción
Periodo de Preparación de la
Parada
El tiempo promedio de preparación para la parada es de aproximadamente 6
meses.
Contratos de Mantenimiento en
Parada
Bibliografía:
http://www.espania-spain.com/cta/espanol/paperparadas-esp.htm
SISTEMA DE MANTENIMIENTO (LOINPROC, C.A.)
Ing. Brau Clemenza M. Sc
Parada de Plantas en Mantenimiento Industrial "OVERHAUL”
Parada de Plantas en
Mantenimiento Industrial “OVERHAUL”:
Overhaul: Mantenimiento planificado y programado a un equipo, sistema o
planta en general, la cual interrumpe completamente el funcionamiento para
realizar la intervención.
Estas se realizan a plantas cuyos procesos productivos es de flujo
continuo y no cuenta con los equipos de respaldo (SPARE).
Esta decisión tiene que ver con la relación costo-beneficio.
Esto también aplica para aquellas plantas donde su proceso
productivo se lleva a cabo durante la
temporada de recolección; la planta opera hasta agotar toda la materia prima.
La planificación, programación, ejecución y cierre, significa todo lo que
hay que hacer en “el antes, durante y el después de la parada”.
Aspectos para tener en cuenta: tiempo, costo, seguridad,
confiabilidad de los trabajos y posibles penalizaciones por no concluir con la
fecha programada para la terminación.
Realizar una planeación de actividades que incluya el personal
responsable de diferentes actividades, los equipos, sistemas e instalaciones a
intervenir, codificaciones de garantías, procedimientos, protocolos de
seguridad, pruebas y ensayos; y análisis en sus respectivos “formatos generales”,
reuniones antes, durante y después de la parada.
Utilizar los diagramas de Gantt, Pert-CPM.
Una buena selección va a permitir un mayor control del proyecto y
minimizar desviaciones, atrasos, incertidumbres, sorpresas, riesgos, pérdidas
de tiempo.
Las dificultades pueden ser falta de documentación, manuales de operación
y mantenimiento, diagramas de procesos, diagramas de flujo e instrumentación (P
& ID); desactualización en información, malas estimaciones de tiempos,
restricciones financieras, mala planificación, mala programación por problemas
climáticos.
Las paradas por reglamentación deben hacerse cada 4 años o dependiendo de
las fallas que presentan los equipos que puedan poner en riesgo la seguridad de
las personas, equipos, ambientes y producción o siguiendo las recomendaciones
según los manuales y los fabricantes o por su magnitud no se puedan realizar en
una parada planificada o programada y que pueda llegar a afectar la producción.
Bibliografía:
http://www.sistemademantenimiento.com/2011/09/paradas-de-plantas-en-mantenimiento.html
GESTION DE PARADA DE PLANTAS
Ivan José Tusmero AstrosPuerto Caracas, Distrito Federal, Venezuela
Gestión
de parada de planta:
Es necesario realizar una planificación donde se
involucren las metas a cerca de seguridad, duración, costo y fiabilidad; y los
métodos de comunicación para tener un buen equipo de trabajo especializado o
con experiencia en paradas de plantas.
Es necesario que las directivas se reúnan con una
anticipación de 12 a 14 meses con la fecha programada para la parada.
Es necesario realizar una lista de tareas de
mantenimiento y que los gerentes, coordinadores, supervisores la conozcan y la
apoyen.
Es necesario realizar unas reuniones para debatir las
listas y tareas y en conjunto fijar las metas y objetivos a realizar.
Uso
de Ordenadores:
Usar los sistemas informativos creando modelos o planes
operativos y analizando los puntos establecidos para la parada.
Plan
de Dirección:
Es necesario iniciar la parada de la planta en las fechas
establecidas.
Es necesario realizar la planificación un mes antes de la
fecha de comienzo de la parada, para poder lograr un período de contingencia,
un período para revisión, familiarización y posibles cambios.
Planificación
del Rendimiento Laboral:
Dificultades: Las
solicitudes de trabajo serán realizadas por separado “Operación-Mantenimiento”
y en ellas tienen que ser especificados las prioridades.
Una buena base de datos, fácil de manejar, que permita
imprimir, actualizar e informar al usuario y que sea una buena reducción de
costos.
Estrategia
de Ejecución:
Realizar una buena ejecución, alistando equipos,
herramientas, materiales, andamios, etc., alistando líneas y equipos a
intervenir, bloqueos usando las tarjetas rojas, y disponibilidad de operadores.
Ejecución de las tareas de la parada.
Realizar inspecciones permanentes, controlar el progreso
del trabajo, evitar trabajos adicionales, realizar un buen aseo.
Comisionado
o puesta en marcha de las instalaciones:
Llevar el control de los trabajos culminados en el
planificador de mantenimiento.
Verificar y corregir fugas en las líneas.
Cierre
de la Parada:
Organizar y realizar aseo, retirar andamios e
instalaciones temporales, cambio o reparación de repuestos, retirar sobrantes o
chatarras, entregar equipos alquilados.
Revisión
de la Parada:
Realizar un informe completo de los trabajos programados
con los ejecutados, actualizando la base de datos y procedimientos.
Estructura
de un Buen Diario:
Que sea bien conciso facilitando una buena información
para permitir a las directivas tomar las medidas correctivas oportunas.
Siguiendo las Normas ISO 9000
Bibliografía:
http://www.monografias.com/trabajos98/paradas-plantas/paradas-plantas.shtml
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